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瓶蓋壓塑成型中常見的缺陷及解決方法

點擊:3466  添加時間:2014-09-09 15:49:00

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       塑料瓶蓋在生產過程中會遇到哪些問題,又是如何解決的呢?下面,請聽晶工為你釋疑。

  在國內食品快消行業中,飲料市場已經成為發展最快的板塊之一。據統計,自2001年以來,飲料行業的產量增速基本保持在10%-20%之間。強 勁的飲料市場需求,給瓶蓋行業帶來巨大的利好。對眾多瓶蓋企業來說,瓶蓋生產機械就猶如開足馬力的印鈔機,源源不斷地創造效益,只要管理得當,基本都賺得 盆滿缽滿。

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  當然,任何生產線都會有出現次品的時候,塑料瓶蓋生產線也不例外。今天,廣州晶品包裝機械有限公司和大家分享下大家最關心的瓶蓋生產常見缺陷及解決方法。希望瓶蓋生產相關人員能從中得到幫助,出現意外時能快速指向問題根源,迅速解決問題并恢復生產。

  一、 溢料

  溢料,顧名思義,就是在成型過程中切割出來的料粒未能完整投入模碗中,導致料粒的一部分落在模碗邊緣,合模后而形成多余的部分。溢料最大的風險是在灌裝時可能會有進入飲料中,較大的溢料也可能會導致罐裝線卡蓋。

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  解決方法:

  調整料粒吹氣,檢查并清理切刀,必要時可調整星輪轉盤,使其與模具準確對中,盡量使料粒落入模碗的中部。

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   當然,壓塑制蓋機旋轉速度很快,肉眼不太容易準確判斷料粒的位置與狀態,在此,晶品公司給大家介紹一種可以清晰觀察料粒狀態的方法。

  現在市面上很多頻閃燈,可以手動調節閃光的頻率,價格通常在幾百塊錢左右,比如壓蓋機的速度為25000pcs/小時,折算約420pcs/分 鐘.因此我們就將頻閃速度設為420pcs/min左右,在此燈光的頻率下,我們可以清晰地看到料粒的運動軌跡及狀態,對快速排除問題起很大作用,如下圖:

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  二. 瓶蓋表面水紋

  水紋的形成原因是模具表面有水氣,常見于剛開機的時候。因瓶蓋生產速度較快,需要較低的模具溫度(10-20攝氏度)下成型。停機后模具表面會 形成冷凝水,熔融的料粒落入模碗后,首先接觸模碗的位置會結合濕氣迅速冷卻,結合水汽后造成冷卻效果和其他位置不一致,表面就會形成氣紋狀。

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  解決方法:

  1. 開機前使用壓縮空氣吹散模具表面的水氣,然后升高模具溫度,使模具表面的水氣蒸發后再降低至正常溫度后開機生產。

  2.資金雄厚的廠家,為更加穩定地保證產品質量,晶品公司建議考慮加裝一臺除濕機。目前幾大瓶蓋廠,如百利蓋,宏全瓶蓋,紫日瓶蓋等都會在機器上加裝除濕機。

  三. 密封塞有縮水凹坑

  有些瓶蓋廠在抱怨,經常接到客戶投訴瓶蓋密封效果差,出現漏水漏氣導致客戶索賠。切開瓶蓋一看,原來是內塞出現縮水凹坑,如下圖:

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  密封塞有縮水凹坑是由于冷卻不良造成,這和模具的冷卻設計很大關系,一般生產前期是沒問題的,但隨著生產時間長,冷卻水路稍有不暢的時候熱量就 會越聚越多,凹坑問題就出現了。廣州晶品包裝機械有限公司設計的嵌入式鈹銅冷卻內桿,能使鈹銅與瓶蓋內塞最大面積接觸,順利把內塞熱量完全帶走,開廠至今 使用我們機器的客戶均無密封塞縮水凹坑問題。

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  四. 瓶蓋凹陷

  正常的瓶蓋表面通常是比較平緩,如果在生產過程中發現有瓶蓋的凹陷度大,必須馬上找出凹陷度大的瓶蓋編號,停機檢查對應的模具。一般來說,瓶蓋是因為冷卻不良,收縮率大而造成凹陷。

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  解決方法:

  1. 檢查冷水機是否正常工作,實際溫度與設置溫度是否一致。

  2. 停機檢查清理模具的水路

  3.如果長時間出現凹陷的模具連續生產,會因熱量集聚過多造成模具膨脹,滑動部件會出現卡死或擦燒而損壞模具。上規模的瓶蓋廠,都會要求在線技工或品檢員嚴格按照規定頻次抽檢瓶蓋。

 

  五. 瓶蓋混色

  瓶蓋混色是瓶蓋廠一個比較頭疼的問題,通常出現在顏色轉換的時候,耗費很多材料才能將上一種顏色徹底清干凈。在此,晶品公司建議瓶蓋廠采購一些 螺桿清洗劑,比如愛塑潔之類的品牌,按10%的比例與塑膠混合,升高螺桿溫度讓其停留在螺桿里面約15分鐘后再擠出,此舉可明顯縮短轉色時間,降低轉色原 料成本。

 

  六. 螺紋或內外塞缺料

  如果在正常生產過程中突然發現有瓶蓋的螺紋或內外塞缺料,其原因是上模已經出現漏水或滲水,必須馬上停機檢查模具,重點檢查密封圈。

  出現這種情況,絕大部分是因為安裝保養模具的時候密封圈沒有正確安裝或使用的密封圈有破損。如果一個模具出現漏水而未被發現,就會造成大量的瓶蓋報廢或需要返工,為了降低漏水出現的幾率,晶品公司給大家介紹出一個很好的建議:

  使用模具水路試壓裝置,其原理非常簡單,手動加壓使模具水路里面壓力增大,每次保養后的模具都在試壓裝置下加壓半分鐘左右,觀察模具是否漏水, 如果不漏水則證明密封效果非常好?;蛘吆唵蔚囊部梢栽诠S冷卻水路中接出一個專門用于測試模具的水路,使用對應的快速接頭來測試模具。

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  七. 瓶蓋整體尺寸偏大或偏小

  熔融的料粒在壓塑成型后會冷卻定型,在此過程中,瓶蓋會收縮,整體尺寸會縮小。根據此原理,晶品公司總結以下解決問題的方向:

  如果瓶蓋整體尺寸偏大,我們可以提高上下模的冷卻水溫度,或者適當提高熔融溫度,讓瓶蓋的后收縮性大一些,這樣做出來的瓶蓋的整體尺寸就會變小。

  如果瓶蓋整體尺寸偏小,我們可以降低上下模的冷卻水溫度,或適當降低熔融溫度,讓讓瓶蓋的后收縮性小一些,這樣做出來的瓶蓋的整體尺寸就會變大。

 

  八. 瓶蓋拉絲

  瓶蓋拉絲即瓶蓋的邊緣多出長絲狀,容易進入飲料中,危險性較大。出現此種問題需要檢查切刀是否有缺口,檢查噴嘴高度是否適合,只要保證切割出來的料粒是完整的小柱狀即可避免此問題。

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  九. 瓶蓋側壁刮傷

  側壁刮傷通常是因為脫模不良或轉盤與模具對中不良造成。比如脫模不良的時候,瓶蓋就會傾斜地離開上模,其落下至裝盤的時間會延遲而導致轉盤刮傷蓋壁。出現此問題需要檢查上模及調節脫模氣壓,保證瓶蓋平衡脫模。

  . 瓶蓋表面料粒印

  料粒痕跡是因為冷卻不均造成,熔融的料粒先接觸模具表面的部分急劇冷卻而形成的痕跡。料粒痕跡在壓塑工藝中只能減輕,但一般無法杜絕。要減緩此現象,最有效的方法就是升高下模的溫度,減緩急劇冷卻的程度,效果非常明顯,瓶蓋廠可以嘗試一下。

  另一方面,廣州晶品包裝機械有限公司在多年的設計經驗中發現大尺寸的噴嘴生產出來的瓶蓋料粒痕跡相對來說較輕微。噴嘴尺寸大,切割出來的料粒就 顯得粗短,粗短的料粒掉入模碗時候與模具接觸面較大,這樣生產出來的瓶蓋表面料痕大部分都分散到瓶蓋側壁,殘留在瓶蓋頂部的料痕就變得不明顯。

 

  十一. 防盜環及蓋體太脆,易裂開

  曾經有瓶蓋廠遇到客戶的投訴,有一批次的瓶蓋封裝后容易裂開,特別是防盜環部分。瓶蓋廠比較納悶,幾年來都正常發貨無任何投訴,原料和生產工藝都不變,怎么可能會突然有瓶蓋或裂開呢?

  后來分析發現瓶蓋的防盜環部分的熔接線非常明顯,很顯然,熔接線是瓶蓋強度最弱的部分,模具溫度太低,而導致塑料流動末端無法有效融合成型,通 常生產幾分鐘后模具溫度升高后就無此問題。后來經調查發現此批瓶蓋是剛開機時員工沒進行排廢和檢查。所以為了徹底避免此問題,瓶蓋廠需要開機生產前幾分鐘 前仔細檢查瓶蓋質量。

 

  十二. 鎖翼缺料

  鎖翼部分通常壁厚較薄,熔融的塑料很難順利通過,一般來說可以考慮升高熔融溫度和模具溫度,或者加大成型壓力。除此以外,在瓶蓋設計的時候要綜合考慮鎖翼邊緣的厚度,在保證折邊效果的情況下盡量加大厚度,以保證生產時有較大的成型窗口。

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  廣州晶品包裝機械有限公司擁有多年的壓塑制蓋設備設計及制造經驗,晶品設備在國內及海外得到廣泛使用。對于每個客戶,每臺機器,晶品公司都會密 切跟蹤客戶的使用效果并詳細記錄在案,通過這些堅持不懈的工作,晶品公司已經積累了豐富的塑料瓶蓋成型工藝經驗,無論現在還是將來,晶品公司都會持續將寶 貴的經驗分享到整個壓塑制蓋行業,以推動中國壓塑成型裝備技術不斷前進。

這是晶品包裝機械微信第8期。

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